การปั้นเครื่องทำน้ำแข็ง

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบของเรา บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเครื่องทำน้ำแข็งคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้าได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องทำน้ำแข็ง เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้ ซึ่งส่วนใหญ่จะทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ตัวเครื่องพลาสติกสำหรับเครื่องทำน้ำแข็งเป็นชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ที่ผสมผสานการออกแบบที่สวยงาม ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม โดยหลักแล้วประกอบด้วยตัวเครื่องหลัก ฝาครอบด้านข้าง ฝาครอบด้านบน ถังเก็บน้ำแข็ง ถาดรองน้ำหยด แผงประตู แผงควบคุม แท่นรองรับน้ำเข้า และส่วนประกอบอื่นๆ สภาพแวดล้อมการทำงานมีลักษณะเป็นอุณหภูมิต่ำและความชื้นสูง การหมุนเวียนความร้อนบ่อยครั้ง การสัมผัสกับน้ำและการควบแน่นเป็นเวลานาน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหารในบางพื้นที่ นอกจากนี้ เนื่องจากมีขนาดที่ใหญ่ ผนังบาง และส่วนเชื่อมต่อการประกอบจำนวนมากของตัวเครื่อง จึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเป็นพิเศษเกี่ยวกับความเสถียรของมิติหลังการขึ้นรูป ความต้านทานการเสียรูป ความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากการควบแน่น และความสวยงามของพื้นผิว กระบวนการฉีดขึ้นรูปจึงต้องมุ่งเน้นไปที่การป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ทำให้มั่นใจได้ถึงการต้านทานน้ำและการต้านทานการแตกร้าวจากความเครียด การรักษาความปลอดภัยเกรดอาหาร การได้พื้นผิวที่มีความมันเงาสูง และอำนวยความสะดวกในการผลิตจำนวนมากที่มั่นคง ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้

การเลือกใช้วัสดุให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้กับสภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำและมีความชื้นสูง วัสดุทั่วไปที่ใช้สำหรับตัวเครื่องทำน้ำแข็ง ได้แก่ ABS ทนแรงกระแทกสูง ABS ทนความร้อน PP ดัดแปลง และ PP เกรดอาหาร ส่วนประกอบภายนอกที่มองเห็นได้ เช่น ตัวเรือนหลักและแผงประตู จะใช้ ABS เป็นหลัก ซึ่งให้ความมันวาวสูง ความแข็งแกร่งที่ดี อัตราการหดตัวที่มั่นคง (0.5%–0.7%) และความต้านทานต่อการบิดเบี้ยว ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสวยงามบนพื้นผิวขนาดใหญ่ ส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น ฝาครอบด้านข้าง แผงด้านหลัง และฐาน โดยทั่วไปจะใช้ PP ที่ได้รับการดัดแปลง ซึ่งให้ความเหนียวที่เหนือกว่า ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ต้านทานไฮโดรไลซิส และความคุ้มค่า ขณะเดียวกันก็ไวต่อการแตกร้าวจากความเครียดที่เกิดจากการควบแน่นน้อยกว่า ส่วนประกอบที่สัมผัสโดยตรงกับน้ำแข็งและน้ำ เช่น ถังเก็บน้ำแข็งและถาดรองน้ำหยด จะต้องผลิตโดยใช้ PP เกรดสัมผัสอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร ทำให้ไม่มีกลิ่น ปราศจากน้ำชะล้างที่เป็นพิษ และทนทานต่อการเปราะที่อุณหภูมิต่ำ สำหรับรุ่นระดับไฮเอนด์บางรุ่น แผงควบคุมและขอบตกแต่งอาจใช้โลหะผสม PC/ABS ซึ่งให้ความต้านทานแรงกระแทกที่เพิ่มขึ้น และป้องกันการตกขาวหรือการแตกร้าวที่เกิดจากความผันผวนของอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในที่สุด วัสดุทั้งหมดที่ใช้ในพื้นที่ที่สัมผัสกับน้ำจะต้องมีความต้านทานต่อไฮโดรไลซิสเพื่อป้องกันการบวม การเปลี่ยนสี หรือการแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นเป็นเวลานาน เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ: ABS และ PC/ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง และต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง โดยมีการควบคุมความชื้นต่ำกว่า 0.03% เพื่อป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือการเคลือบด้านระหว่างการขึ้นรูป PP มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งมาก อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ควรอุ่นที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงเพื่อขจัดรอยความชื้นบนพื้นผิว

การออกแบบแม่พิมพ์มุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการบิดงอของพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ การรื้อถอน ความแม่นยำในการประกอบ และโครงสร้างการระบายน้ำ โดยทั่วไปแล้ว ตัวเรือนเครื่องทำน้ำแข็งจะมีขนาดใหญ่ โพรงตื้น พื้นผิวเรียบที่กว้างขวาง มีกระดุมติดจำนวนมาก และรูสำหรับติดตั้งหลายรู เส้นแบ่งส่วนถูกจัดวางตามแนวเส้นโครงร่างสูงสุด โดยหลีกเลี่ยงพื้นที่ภายนอกที่มองเห็นได้โดยเฉพาะ และระยะห่างจากการปิดแม่พิมพ์จะถูกควบคุมภายใน 0.02 มม. เพื่อลดแสงวาบและครีบให้เหลือน้อยที่สุด ช่องแม่พิมพ์และแกนถูกสร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก 718 หรือ S136 โดยมีพื้นผิวขัดเงาด้วยค่า Ra 0.02–0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวตัวเรือนเรียบ ปราศจากรอยเชื่อม และทำความสะอาดง่าย สำหรับตัวเสื้อที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ จะต้องจัดวางโครงเสริมความแข็งแรงไว้อย่างมีกลยุทธ์ ควรควบคุมความหนาของซี่โครงที่ 50%–60% ของความหนาของผนังหลักเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิและน้ำหนักของส่วนประกอบระหว่างการใช้งาน ขนาดของแม่พิมพ์จะต้องได้รับการชดเชยอย่างแม่นยำตามอัตราการหดตัวของวัสดุ ประมาณ 0.6% สำหรับ ABS และ 1.3%–1.8% สำหรับ PP เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการประกอบที่สม่ำเสมอกับหน่วยทำความเย็น กรอบประตู และไลเนอร์ด้านใน ดังนั้นจึงป้องกันการรั่วไหลและการคลายตัวของความเย็น สำหรับส่วนประกอบพลาสติกที่มีโครงสร้างระบายน้ำ เช่น ถาดรองน้ำหยดและถังเก็บน้ำแข็ง ช่องแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบให้มีมุมร่างเล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำสะสมและเกาะติดระหว่างการถอดชิ้นส่วน

ระบบเกตส่วนใหญ่ใช้โครงร่างแบบ hot runner ที่มีจุดฉีดหลายจุด ตัวเรือนขนาดใหญ่ใช้กลยุทธ์การฉีดสองหรือสามจุดที่สมดุลเพื่อลดเส้นทางการไหลและลดรอยเชื่อมและความเค้นภายใน มีการใช้ประตูใต้น้ำหรือประตูด้านข้าง โดยวางไว้ในพื้นที่ปกปิดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้รูปลักษณ์สวยงามลดลง ระบบทำความเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมการเสียรูป ช่องทางน้ำมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอตามแนวโครงร่างของตัวเรือน โดยมีความหนาแน่นเพิ่มขึ้นในพื้นที่ราบขนาดใหญ่และส่วนที่มีผนังหนา ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกควบคุมภายใน ±3°C เพื่อให้มั่นใจในการทำความเย็นที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการบิดงอและความเครียดภายใน ต้องเน้นเป็นพิเศษในการออกแบบช่องระบายอากาศ ควรติดตั้งร่องระบายอากาศที่มีความลึก 0.02–0.03 มม. ที่มุม ปลายของโครง และตำแหน่งแนวเชื่อม เพื่อป้องกันรอยไหม้ของก๊าซที่ติดอยู่ ช็อตสั้น และช่องว่าง สำหรับคุณสมบัติการตัดด้านล่างที่ด้านข้างตัวเรือน เช่น สลัก ร่อง และคลิปหนีบสายเคเบิล ควรใช้ตัวเลื่อนหรือตัวยกที่ทำมุมในการดึงแกนเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปจะราบรื่นโดยไม่ทำให้เกิดรอยลากหรือความเครียดสีขาว

กระบวนการฉีดขึ้นรูปมุ่งเน้นไปที่การบรรลุความเสถียรของมิติ ป้องกันการเสียรูป ลดความเครียดภายใน และรับประกันพื้นผิวที่มีความมันวาวสูง การเลือกอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงจับยึด 200–600 ตัน โดยใช้ปริมาตรการฉีดเทียบเท่ากับ 1.2–1.5 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกสม่ำเสมอและการไหลของการฉีดมีความเสถียร การตั้งค่าอุณหภูมิแบ่งออกเป็นส่วน: สำหรับวัสดุ ABS อุณหภูมิของถังจะตั้งไว้ที่ 220–260°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50–70°C เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและลดความเครียดภายใน สำหรับวัสดุ PP อุณหภูมิกระบอกสูบอยู่ที่ 190–220°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–60°C เพื่อให้สมดุลความเป็นผลึกและลดความเสี่ยงของการเสียรูปที่อุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการฉีดใช้โปรไฟล์การควบคุมสามขั้นตอน: เฟสความเร็วต่ำเริ่มต้นจะป้องกันการพ่น เฟสความเร็วปานกลางจะเติมส่วนหลักของชิ้นส่วน และเฟสความเร็วต่ำขั้นสุดท้ายจะรักษาเสถียรภาพของแรงดันเพื่อป้องกันก๊าซและวาบไฟที่ติดอยู่

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 80–130 MPa ซึ่งปรับตามความหนาของผนังและข้อกำหนดด้านขนาด โดยเพิ่มแรงดันอย่างเหมาะสมสำหรับส่วนประกอบตัวเรือนที่มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ แรงกดยึดจะคงอยู่ที่ 60%–75% ของแรงดันการฉีดเป็นระยะเวลา 12–25 วินาที โดยเฉพาะเพื่อชดเชยการหดตัวที่จุดประกอบและมุม จึงช่วยลดรอยจมและการกดทับ แรงดันย้อนกลับถูกตั้งค่าไว้ที่ 3–6 MPa เพื่อเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลว และป้องกันการแปรผันของสีหรือการเกิดเส้นริ้ว เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมระหว่าง 25–45 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะดีดออก ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสียรูปและเกาะติดกับแม่พิมพ์ การดีดออกจะดำเนินการโดยใช้แผ่นดีดตัวและระบบพินที่รวมกันเพื่อกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้เกิดความเครียดสีขาวหรือรอยนูนบนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่

ขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพสอดคล้องกับสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานของเครื่องทำน้ำแข็งอย่างเคร่งครัด หลังจากการปั้น ประตู แฟลช และครีบจะถูกลบออก ชิ้นส่วนเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบการแปรผันของสี รอยขีดข่วน เส้นเชื่อม และความมันเงาของพื้นผิว ในขณะที่ส่วนประกอบโครงสร้างได้รับการตรวจสอบระยะห่างของรูยึด ความเรียบ และความแข็งแรงของสลัก ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะถูกควบคุมภายใน ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบมีความเสถียร การทดสอบความน่าเชื่อถือประกอบด้วย: การทดสอบความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ ทนต่อสภาพแวดล้อมที่ -10°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง โดยไม่มีการแตกร้าวหรือการเสียรูป และการทดสอบการควบแน่น—จำลองสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีความเครียดตกขาวหรือการซึมของน้ำ ส่วนประกอบสำหรับสัมผัสกับอาหารได้รับการทดสอบกลิ่นและความปลอดภัยโดยเฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์และไม่มีการชะล้างสารพิษ

เกี่ยวกับการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป การบิดเบี้ยวบนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่มักเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงกดในการยึดที่ไม่เหมาะสม สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการปรับเค้าโครงช่องระบายความร้อนให้เหมาะสม ขยายเวลาการทำความเย็น และการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ รอยยุบและการยุบมักเป็นผลมาจากซี่โครงที่หนาเกินไปหรือแรงกดยึดไม่เพียงพอ โซลูชันเกี่ยวข้องกับการปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสมและเพิ่มแรงกดในการยึดเกาะ เส้นสีเงินและความขุ่นของพื้นผิวเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ จึงต้องบังคับใช้โปรโตคอลการอบแห้งที่เข้มงวด เส้นเชื่อมที่โดดเด่นสามารถบรรเทาลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และความเร็วในการฉีด เช่นเดียวกับการเพิ่มการระบายอากาศ แฟลช (วัสดุส่วนเกิน) เกิดจากแรงจับยึดไม่เพียงพอหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ ซึ่งจำเป็นต้องเพิ่มแรงจับยึดและซ่อมแซมเส้นแยกแม่พิมพ์ การแตกร้าวที่อุณหภูมิต่ำมักมีสาเหตุมาจากความเครียดภายในที่มากเกินไป ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการอบอ่อนหรือโดยการลดแรงดันในการฉีด

โดยรวมแล้ว จุดสนใจหลักของการฉีดขึ้นรูปสำหรับตัวเครื่องพลาสติกเครื่องทำน้ำแข็งอยู่ที่การควบคุมการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ป้องกันการแตกร้าวในสภาพแวดล้อมที่ชื้น รับประกันความปลอดภัยเกรดอาหาร และเพิ่มความเสถียรของมิติ ด้วยการควบคุมอย่างพิถีพิถันตั้งแต่ต้นจนจบ ไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่ครอบคลุม การออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์การประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ ตัวเรือนสามารถออกแบบให้ปราศจากการเสียรูป การแตกร้าว และการเกิดสีเหลืองได้ แม้ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง และการสัมผัสกับน้ำแข็งและน้ำเป็นเวลานาน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านความสวยงาม ความทนทาน และความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับเครื่องทำน้ำแข็งทั้งเชิงพาณิชย์และที่อยู่อาศัย

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์ทำน้ำแข็ง โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ฉีดน้ำแข็งคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องทำน้ำแข็ง คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม