การปั้นหม้อความดัน

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบของเรา บริษัทของเราจึงสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปหม้ออัดความดันคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้าได้ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปหม้ออัดแรงดัน เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้ ซึ่งส่วนใหญ่ทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

หม้ออัดแรงดันเป็นเครื่องใช้ในครัวที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด แม้ว่าส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกจะไม่สัมผัสโดยตรงกับสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงภายในหม้อ แต่ก็ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งเกี่ยวข้องกับการแผ่รังสีอุณหภูมิสูง การควบแน่นของไอน้ำ การหมุนเวียนของความร้อน และความเครียดทางกลบ่อยครั้ง ส่วนประกอบพลาสติกที่สำคัญ ได้แก่ ที่จับ ปุ่มหมุนฝาปิด ฝาครอบวาล์วจำกัดแรงดัน ปุ่มวาล์วลูกลอย ตัวยึดแหวนซีล ฝาครอบด้านข้าง แถบเลื่อนสวิตช์ ฝาครอบตกแต่งฐาน และชิ้นส่วนที่คล้ายกัน ส่วนประกอบเหล่านี้ต้องการความต้านทานความร้อน ความต้านทานการคืบ ความต้านทานการเสื่อมสภาพของไอน้ำ ความแข็งแรงทางกล ความคงตัวของขนาด และความปลอดภัยแบบไร้สารพิษในระดับสูงเป็นพิเศษ ดังนั้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปจะต้องจัดลำดับความสำคัญของวัตถุประสงค์การควบคุมหลักสี่ประการ ได้แก่ ความต้านทานต่อการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไอน้ำ ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ภายใต้น้ำหนักบรรทุก และการปฏิบัติตามความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร หลักเกณฑ์การขึ้นรูปเฉพาะมีดังต่อไปนี้

การเลือกใช้วัสดุให้ความสำคัญกับการทนความร้อน ความต้านทานไอน้ำ ความแข็งแรงเชิงกลสูง และความปลอดภัยเกรดอาหาร สำหรับส่วนประกอบที่ต้องรับแรงกดดันทางกลเป็นเวลานาน เช่น ด้ามจับและปุ่ม และตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งความร้อน วัสดุที่ต้องการคือ ABS ทนความร้อน PP เสริมใยแก้ว หรือ PA66 วัสดุเหล่านี้ต้องมีเกณฑ์ต้านทานความร้อนเกิน 130°C เพื่อทนทานต่อการสัมผัสไอน้ำที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องและการรับภาระทางกลซ้ำๆ (เช่น ระหว่างการประกอบและการแยกชิ้นส่วน) โดยไม่ทำให้อ่อนตัว เสียรูป หรือแสดงการคืบ โดยทั่วไป PP มาตรฐานไม่เหมาะสำหรับส่วนประกอบรับน้ำหนักหลักเนื่องจากการต้านทานความร้อนไม่เพียงพอ โดยทั่วไปจะสงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญ เช่น ฐานและฝาครอบด้านนอก ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังที่มีความแม่นยำ เช่น ปุ่มวาล์วลูกลอย ตัวเลื่อน และกลไกที่เชื่อมต่อกัน โดยทั่วไปจะใช้ POM หรือ PA66 เสริมแรง ซึ่งให้การหล่อลื่นในตัวเองที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ และความเสถียรของขนาด จึงทำให้การเปิดและปิดฝาราบรื่นและเชื่อถือได้ ส่วนประกอบที่อาจสัมผัสโดยตรงกับไอน้ำหรือผลิตภัณฑ์อาหารจะต้องประดิษฐ์โดยใช้ PP เกรดสำหรับอาหาร ABS เกรดสำหรับอาหาร หรือ PA เกรดสำหรับอาหาร วัสดุเหล่านี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร ปราศจากกลิ่น ไม่มีการชะล้างที่เป็นพิษ และทนต่อการสัมผัสน้ำเดือดโดยไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่มีความเค้นสูง เช่น ด้ามจับ จะต้องมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง เพื่อป้องกันการแตกร้าวในกรณีที่เกิดการตกหล่นโดยไม่ตั้งใจ เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ: ABS, PA66 และ POM มีความสามารถในการดูดความชื้นอย่างมีนัยสำคัญ จึงต้องตากให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อลดความชื้นให้ต่ำกว่า 0.03% สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือรอยการไหลในระหว่างการขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ในทางกลับกัน PP มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งมาก การอุ่นอุณหภูมิต่ำสั้นๆ เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก็เพียงพอแล้ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น จุดสนใจหลักของการออกแบบแม่พิมพ์อยู่ที่การจัดการกับความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้ภาระ การประกอบที่แม่นยำ ความเสถียรของมิติภายในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยไอน้ำ และการถอดแบบที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบพลาสติกสำหรับหม้ออัดแรงดันมักมีลักษณะเป็นผนังหนา กลไกแบบ snap-fit ​​ที่สลับซับซ้อน โครงสร้างแบบโพรงลึก และโครงเสริมแรงที่มีความหนาแน่น ดังนั้น แนวแยกแม่พิมพ์จะต้องอยู่ในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวรับน้ำหนักและการผสมพันธุ์ นอกจากนี้ ระยะห่างในการปิดแม่พิมพ์ต้องได้รับการควบคุมให้อยู่ภายใน 0.02 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดประกายไฟหรือเสี้ยนจากการลดความสมบูรณ์ของการประกอบและประสิทธิภาพการปิดผนึก โพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เหล็กที่ชุบแข็งล่วงหน้าที่ทนทานต่อการสึกหรอ เช่น 718 หรือ S136 และขัดเงาด้วยพื้นผิว Ra 0.02–0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าภายนอกจะเรียบลื่นซึ่งทนทานต่อคราบน้ำมันและทำความสะอาดได้ง่าย ส่วนประกอบรับน้ำหนัก เช่น ด้ามจับและด้ามจับ จำเป็นต้องมีการออกแบบโครงเสริมความแข็งแรงอย่างเหมาะสม ควรรักษาความหนาของซี่โครงไว้ที่ 50% –60% ของความหนาของผนังหลักเพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียด ความแม่นยำด้านมิติของรูผสมพันธุ์ ช่องวางตำแหน่ง และคุณลักษณะแบบ snap-fit ​​จะถูกควบคุมภายในพิกัดความเผื่อ ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าฝาหม้อแรงดันโลหะจะแน่นและแน่นหนา จึงป้องกันการหลวมหรือการรั่วไหลของไอน้ำ การออกแบบแม่พิมพ์ต้องรวมการชดเชยที่แม่นยำสำหรับอัตราการหดตัวของวัสดุ โดยเฉพาะ 0.5%–0.7% สำหรับ ABS, 1.2%–1.8% สำหรับ PP และ 1.0%–1.4% สำหรับ PA66 เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการสัมผัสกับไอน้ำอุณหภูมิสูงอันเป็นผลจากการติดขัดหรือความล้มเหลวของส่วนประกอบ

โดยทั่วไประบบประตูจะใช้ประตูด้านข้างหรือประตูใต้น้ำ สำหรับส่วนประกอบที่มีความยาว เช่น ด้ามจับ จะใช้กลยุทธ์การเกตแบบสองจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายจะสม่ำเสมอ และลดผลกระทบของรอยเชื่อมต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง ระบบระบายความร้อนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงแม่พิมพ์ โดยเพิ่มความหนาแน่นของช่องน้ำในส่วนที่มีผนังหนาและรอบโครงสร้างซี่โครง ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกควบคุมภายใน ±3°C เพื่อป้องกันการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจนำไปสู่ความเครียดภายในและการบิดงอได้ การออกแบบการระบายอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากวัสดุที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะกักอากาศไว้ที่ปลายซี่โครง ที่มุม และภายในโพรงลึก ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นจากความไวของวัสดุต่อการสลายตัวด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง จึงต้องประกอบร่องระบายอากาศที่มีความลึก 0.02–0.03 มม. เพื่อป้องกันช็อตสั้น ไหม้ และพรุน สำหรับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการตัดด้านล่าง เช่น ที่พบในด้ามจับหรือกลไกแบบ snap-fit ​​มีการใช้แกนเลื่อนหรือหมุดตัวดีดที่ทำมุมเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปจะราบรื่น ป้องกันรอยลากบนพื้นผิวหรือ "การทำให้ขาวขึ้น" (เครื่องหมายความเครียด) ที่อาจนำไปสู่การแพร่กระจายและการแตกร้าวของรอยแยกขนาดเล็กมากภายใต้สภาวะโหลดที่อุณหภูมิสูง วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปคือความเครียดภายในต่ำ ความแข็งแรงสูง ความคงตัวของมิติ และความเสถียรทางความร้อน การเลือกอุปกรณ์เกี่ยวข้องกับเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาด 120–300 ตัน โดยกำหนดปริมาตรการฉีดไว้ที่ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างทั่วถึงและการฉีดมีเสถียรภาพ การตั้งค่าอุณหภูมิแบ่งส่วนดังนี้: สำหรับ ABS ทนความร้อน อุณหภูมิกระบอกอยู่ที่ 230–265°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 60–80°C เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและลดความเครียดภายใน สำหรับ PP เสริมแรง อุณหภูมิกระบอกอยู่ที่ 190–230°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–65°C เพื่อปรับสมดุลความเป็นผลึกและปรับปรุงความต้านทานการบิดเบือนความร้อน และสำหรับ PA66 อุณหภูมิกระบอกสูบอยู่ที่ 250–280°C และอุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 60–85°C เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลและความแข็งแรงเพียงพอ ความเร็วในการฉีดใช้กลยุทธ์การควบคุมสามขั้นตอน ได้แก่ ความเร็วต่ำเริ่มต้นเพื่อป้องกันการพ่น ความเร็วสูงในช่วงกลางขั้นตอนเพื่อเติมตัวถังหลัก และความเร็วต่ำสุดท้ายสำหรับการรักษาแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บอากาศและวาบไฟ

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 85–140 MPa โดยขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและการออกแบบโครงสร้าง โดยใช้แรงดันที่สูงขึ้นอย่างเหมาะสมสำหรับส่วนประกอบที่มีผนังหนาและรับน้ำหนัก แรงกดค้างไว้ตั้งไว้ที่ 60%–80% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลากดค้างไว้ 10–25 วินาที จุดสนใจหลักคือการชดเชยการหดตัวในพื้นที่ที่มีผนังหนา เช่น ฐานมือจับและจุดประกอบ ซึ่งจะช่วยขจัดรอยยุบและการกดทับ แรงดันย้อนกลับจะคงอยู่ที่ 3–8 MPa เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลว และป้องกันการแปรผันของสีหรือการผสมที่ไม่สม่ำเสมอ เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมระหว่าง 20–40 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่ก่อนที่จะดีดออก ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสียรูปหรือเกาะติดกับแม่พิมพ์ การดีดออกใช้แผ่นดีดตัวและระบบพินที่รวมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอ ป้องกัน "อีเจ็คเตอร์ขาว" หรือการแตกร้าว—โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยดีดออกบนพื้นผิวรับน้ำหนัก

หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพดำเนินการตามมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับเครื่องครัวอย่างเคร่งครัด หลังจากการขึ้นรูป ประตู แฟลช และครีบจะถูกกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน ส่วนประกอบด้านความงามได้รับการตรวจสอบความแปรผันของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม ในขณะที่ส่วนประกอบทางโครงสร้างได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความแข็งแรงของการยึดติด และระยะห่างของรูยึด การทดสอบความน่าเชื่อถือที่สำคัญได้แก่: การทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง—ทนต่อการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม 120–135°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงโดยไม่ทำให้อ่อนตัว เสียรูป หรือเหลือง; การทดสอบการเสื่อมสภาพของไอน้ำ—ยังคงปราศจากรอยแตก การเปลี่ยนสี หรือความเครียดไวท์เทนนิ่งภายใต้การสัมผัสไอน้ำอย่างต่อเนื่อง และการทดสอบแรงกระแทกทางกล เพื่อให้มั่นใจว่าด้ามจับยังคงไม่แตกและไม่หักหลังการทดสอบการตกกระแทกและรอบการบีบอัดซ้ำๆ นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่สัมผัสกับอาหารยังต้องผ่านการทดสอบกลิ่นและสารที่สามารถสกัดได้ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ และไม่ปล่อยสารพิษหรือสารที่เป็นอันตรายออกมา

เกี่ยวกับการป้องกันและควบคุมข้อบกพร่องทั่วไป: การแตกร้าวของด้ามจับมักเกิดจากความเครียดภายในที่มากเกินไปหรือความแข็งแรงของแนวเชื่อมไม่เพียงพอ ซึ่งจำเป็นต้องปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสม เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ และยืดเวลาการทำความเย็น รอยยุบและรอยยุบเป็นผลมาจากแรงกดจับที่ไม่เพียงพอหรือมีซี่โครงที่หนาเกินไป โซลูชันเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงกดในการยึดเกาะและการปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสม เส้นสีเงินและพื้นผิวด้านนั้นเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ จึงต้องบังคับใช้โปรโตคอลการอบแห้งที่เข้มงวด ปัญหาการเสียรูปและการติดขัดเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือการชดเชยขนาดที่ไม่เหมาะสม สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องมีการปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์และพารามิเตอร์การชดเชยการหดตัว แฟลชและครีบเกิดจากแรงจับยึดไม่เพียงพอหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ การเยียวยาเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงจับยึดและการซ่อมแซมเส้นแยกของแม่พิมพ์ ท้ายที่สุด ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงและการคลายตัวจำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้เกรดวัสดุที่มีความต้านทานความร้อนสูงกว่า และการออกแบบโครงเสริมแรงให้เหมาะสม

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์หม้ออัดแรงดันที่ให้การผลิตแม่พิมพ์หม้ออัดความดันคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปหม้อความดัน คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม