เครื่องปั้นไอศกรีม

นอกจากนี้ บริษัทของเราได้สร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับซัพพลายเออร์วัตถุดิบพลาสติก ผู้ผลิตการพิมพ์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในการจัดหาวัตถุดิบและคุณภาพการพิมพ์ ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ บริษัทของเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเครื่องทำไอศกรีมคุณภาพสูงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า ในเวลาเดียวกัน เรามีประสบการณ์ 10 ปีในการบริการการค้าต่างประเทศอย่างมืออาชีพ เข้าใจกระบวนการการค้าต่างประเทศ และให้บริการลูกค้าของเราได้ดียิ่งขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องทำไอศกรีม เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่เกี่ยวข้องได้ ซึ่งส่วนใหญ่จะทำผ่านแม่พิมพ์ฉีด

ผู้ผลิตไอศกรีมจัดเป็นเครื่องทำความเย็นเชิงพาณิชย์หรือในครัวเรือน ตัวเรือนพลาสติกทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีการควบแน่นที่อุณหภูมิต่ำ การไล่ระดับความร้อนที่ผันผวน ความชื้นสูง และการสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์อาหาร ดังนั้น วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวที่สวยงาม ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ความพอดีของฉนวนความร้อน และความเสถียรของมิติไปพร้อมๆ กัน ส่วนประกอบพลาสติกที่สำคัญ ได้แก่ ตัวเครื่องหลัก ฝาครอบด้านบน ตัวป้องกันพอร์ตจ่าย ถาดรองน้ำหยด แผงควบคุม ที่ยึดมอเตอร์ และแหวนรองขอบด้านใน กระบวนการฉีดขึ้นรูปต้องจัดลำดับความสำคัญของพารามิเตอร์ควบคุมหลัก 5 ประการ ได้แก่ ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำและคุณสมบัติป้องกันการควบแน่น ความคงตัวของขนาด (ความต้านทานต่อการบิดงอ) การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอาหาร พื้นผิวที่มีความมันเงาสูง และความต้านทานต่อการเสียรูปที่เกิดจากการควบแน่น เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเครื่องมาตรฐาน กระบวนการผลิตโดยรวมให้ความสำคัญกับการปรับตัวให้เข้ากับความผันผวนของอุณหภูมิและความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมได้มากกว่า ข้อควรพิจารณาในการขึ้นรูปเฉพาะมีดังต่อไปนี้

การเลือกวัสดุมุ่งเน้นไปที่เกณฑ์หลักสี่ประการ: ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน ความต้านทานต่อการควบแน่น ความปลอดภัยเกรดอาหาร และความแข็งแกร่งสูง สำหรับส่วนประกอบภายนอกขนาดใหญ่ เช่น ตัวเครื่องหลักและฝาครอบด้านบน โดยทั่วไปจะใช้ ABS มันวาวสูงหรือ PP ดัดแปลงทนความร้อน ABS ให้ความมันวาวของพื้นผิวที่เหนือกว่า การจับคู่สีที่ง่ายดาย และอัตราการหดตัวที่เสถียร ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวเรือนภายนอกแบบเปลือยของรุ่นระดับไฮเอนด์ ในทางกลับกัน PP มีความเหนียวเป็นเลิศ ทนต่ออุณหภูมิต่ำ และความคุ้มค่าปานกลาง ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น ฐานและฝาครอบป้องกัน ส่วนประกอบที่ละเอียดกว่า เช่น แผงควบคุมและวงแหวนตกแต่ง โดยทั่วไปจะใช้โลหะผสม PC/ABS ซึ่งมีความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น พื้นผิวขาวขึ้นหรือการแตกร้าวที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ส่วนประกอบที่อาจสัมผัสโดยตรงกับส่วนผสมไอศกรีม เช่น ถาดรองน้ำหยดและบริเวณรอบๆ ช่องจ่าย จะต้องประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้ PP เกรดอาหารหรือ ABS เกรดอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร โดยรับประกันว่าไม่มีกลิ่นหรือสารชะล้างที่เป็นพิษ เนื่องจากผู้ผลิตไอศกรีมพบกับความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทำงาน ซึ่งนำไปสู่แนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่นบนตัวเครื่องด้านนอก วัสดุที่เลือกจะต้องมีความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิสและการแตกร้าวจากความเครียดเพียงพอ เพื่อป้องกันการแตกหักเปราะที่เกิดจากการสัมผัสกับการควบแน่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานาน เกี่ยวกับการปรับสภาพวัตถุดิบ: ABS และ PC/ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง เพื่อลดปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.03%; ซึ่งจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการขึ้นรูป เช่น เส้นสีเงิน ฟองอากาศ หรือพื้นผิวด้าน ในทางกลับกัน PP มีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำ และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งอย่างเข้มข้น อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ควรอุ่นที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง เพื่อป้องกันไม่ให้รอยความชื้นบนพื้นผิวกระทบต่อความสวยงามหรือความแม่นยำในการประกอบ สำหรับการทำสี มาสเตอร์แบทช์ที่ทนต่อสภาพอากาศและป้องกันการเกิดสีเหลืองจะใช้ในอัตราส่วนสารเติมแต่ง 2%–4% เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ซีดจางและมีสีคงที่ในระยะยาว

จุดสนใจหลักของการออกแบบแม่พิมพ์คือการแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการบิดงอในพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ การเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ความแม่นยำในการประกอบ และการถอดแบบถอดออก โดยทั่วไปแล้ว ตัวเครื่องเครื่องทำไอศกรีมจะมีขนาดใหญ่ มีโพรงตื้น พื้นผิวเรียบที่กว้างขวาง และโครงสร้างที่ประกอบด้วยตัวล็อคประกอบและรูสำหรับติดตั้งจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้ เส้นแยกแม่พิมพ์จะต้องอยู่ในตำแหน่งตามแนวเส้นโครงร่างสูงสุด—โดยหลีกเลี่ยงพื้นผิวภายนอกที่สวยงามโดยเฉพาะ—และต้องควบคุมระยะห่างในการปิดแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 0.02 มม. เพื่อลดแสงวาบที่อาจส่งผลต่อความแน่นของการประกอบและความสมบูรณ์ของการปิดผนึก โพรงและแกนของแม่พิมพ์ถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์เหล็ก 718 หรือ S136 โดยมีพื้นผิวขัดเงาให้มีความหยาบ Ra 0.02–0.05 μm เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวบนตัวเรือนจะมีความมันเงาสม่ำเสมอ ขจัดรอยเชื่อม และอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดได้ง่าย สำหรับตัวเรือนที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ จะต้องวางโครงเสริมความแข็งแรงไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสม ความหนาของซี่โครงควรอยู่ที่ 50%–60% ของความหนาของผนังที่ระบุเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิและน้ำหนักของส่วนประกอบเอง นอกจากนี้ คุณสมบัติการประกอบและตำแหน่งแบบ snap-fit ​​จำเป็นต้องมีมุมร่างที่เหมาะสมเพื่อป้องกันรอยลากหรือ "การทำให้ขาวขึ้น" (รอยความเค้น) ระหว่างการถอดชิ้นส่วน ในส่วนของความแม่นยำของมิตินั้น จะมีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขนาดอินเทอร์เฟซด้วยโมดูลทำความเย็น หน้าต่างดูกระจก และกลไกการจ่าย การชดเชยที่แม่นยำจะใช้ตามอัตราการหดตัวของวัสดุ โดยเฉพาะ 0.5%–0.7% สำหรับ ABS และ 1.2%–1.8% สำหรับ PP เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการประกอบที่สม่ำเสมอ ป้องกันการรั่วไหลของความเย็น และกำจัดการหลวมหรือเสียงดัง

สำหรับระบบเกต ระบบฮอทรันเนอร์คือตัวเลือกที่ต้องการ สำหรับตัวเรือนขนาดใหญ่ มีการใช้การกำหนดค่าเกตติ้งแบบหลายจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมหลอมเหลวจะรวดเร็วและสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงลดรอยเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับเส้นทางการไหลที่ยาว และลดความเค้นตกค้างภายใน ประตูได้รับการออกแบบให้เป็นประตูใต้น้ำหรือประตูด้านข้าง โดยวางตำแหน่งไว้ในตำแหน่งที่ไม่เด่นสะดุดตาเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์ ระบบทำความเย็นเป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมการเสียรูป ช่องระบายความร้อนจะต้องมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ของตัวเครื่อง โดยความหนาแน่นของช่องสัญญาณจะเพิ่มขึ้นในพื้นที่ที่มีความหนาของผนังมากขึ้น ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ±3°C เพื่อให้มั่นใจถึงความเย็นที่สม่ำเสมอและลดการบิดเบี้ยว สุดท้ายนี้ การออกแบบช่องระบายอากาศต้องเน้นเป็นพิเศษ ช่องระบายอากาศที่มีความลึก 0.02–0.03 มม. จะถูกวางไว้อย่างมีกลยุทธ์ที่ปลายโพรง มุม และที่ฐานของโครงเสริมแรงเพื่อป้องกันอากาศติดอยู่ ซึ่งอาจนำไปสู่การลัดวงจร รอยไหม้ หรือเส้นการไหล และเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศห่อหุ้มภายในสิ่งที่หลอมละลาย ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดรูพรุนภายในภายในโครงสร้างตัวเรือน สำหรับคุณสมบัติการตัดด้านล่าง เช่น สลักด้านข้างและช่องติดตั้ง มีการใช้กลไกการดึงแกนแบบตัวเลื่อนหรือตัวยกที่ทำมุมเพื่อให้การถอดชิ้นส่วนและความเสถียรของขนาดเป็นไปอย่างราบรื่น

พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปได้รับการควบคุมโดยมีวัตถุประสงค์หลักในการลดความเครียดภายใน ป้องกันการบิดงอ รักษาความเสถียรของมิติ และได้ผิวเคลือบมันเงาสูง การเลือกอุปกรณ์มุ่งเน้นไปที่เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงจับยึด 200–600 ตัน โดยใช้ปริมาตรการฉีดเทียบเท่ากับ 1.2–1.5 เท่าของน้ำหนักผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างทั่วถึงและการฉีดมีเสถียรภาพ การตั้งค่าอุณหภูมิได้รับการกำหนดค่าแบบไล่ระดับ: สำหรับวัสดุ ABS อุณหภูมิของถังจะตั้งไว้ที่ 240–260°C ที่ส่วนหน้า 230–250°C ในส่วนตรงกลาง และ 210–230°C ในส่วนด้านหลัง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ 50–70°C เพื่อให้พื้นผิวมีความมันเงาและลดแรงเค้นภายใน สำหรับวัสดุ PP อุณหภูมิของถังจะตั้งไว้ที่ 190–220°C และอุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ที่ 40–60°C เพื่อปรับสมดุลการหดตัวของการตกผลึกและลดการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ความเร็วในการฉีดจะถูกควบคุมเป็นระยะ: การฉีดด้วยความเร็วต่ำครั้งแรกจะป้องกันการพ่นและการก่อตัวของ "เกตบลัช" (เครื่องหมายรัศมี) เฟสความเร็วปานกลางจะเติมส่วนหลักของชิ้นส่วน และเฟสความเร็วต่ำขั้นสุดท้ายจะรักษาเสถียรภาพของแรงดันเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศและวาบไฟ

แรงดันการฉีดถูกกำหนดไว้ระหว่าง 80–130 MPa ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและข้อกำหนดด้านขนาด โดยแรงดันจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมสำหรับเปลือกที่มีพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ แรงดันในการจับถูกตั้งค่าไว้ที่ 60%–75% ของแรงดันการฉีด โดยมีระยะเวลาการกดค้างไว้ 12–25 วินาที โดยเฉพาะเพื่อชดเชยการหดตัวในคุณสมบัติการประกอบและส่วนที่เป็นผนังหนา จึงช่วยลดรอยยุบและการกดทับ แรงดันย้อนกลับจะคงอยู่ที่ 3–6 MPa เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของหลอมเหลว และป้องกันการแปรผันของสีหรือข้อบกพร่องในการผสม เวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมระหว่าง 25–45 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แข็งตัวเต็มที่และไม่มีการเสียรูปหรือการยึดเกาะของเชื้อราในระหว่างการดีดออก การดีดออกจะดำเนินการโดยใช้แผ่นดีดตัวและระบบพินที่รวมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงป้องกัน "อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง" (เครื่องหมายความเครียด) หรือการแตกร้าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลีกเลี่ยงเครื่องหมายดีดออกที่มองเห็นได้บนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่

ขั้นตอนหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะของการใช้งานเครื่องทำไอศกรีม หลังจากการขึ้นรูป ประตู แฟลช และครีบจะถูกกำจัดออกอย่างพิถีพิถัน ชิ้นส่วนเครื่องสำอางได้รับการตรวจสอบความเงา ความสม่ำเสมอของสี รอยขีดข่วน และรอยเชื่อม ชิ้นส่วนโครงสร้างได้รับการตรวจสอบระยะห่างของรูประกอบ ความเรียบ และความแข็งแรงของสลัก ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะถูกควบคุมภายใน ±0.05–0.1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าติดตั้งกับระบบทำความเย็น หัวเครื่องจักร และถาดรองน้ำหยดได้อย่างแม่นยำ การทดสอบความน่าเชื่อถือที่สำคัญได้แก่: การทดสอบในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ—ทนต่ออุณหภูมิระหว่าง -10°C ถึง 0°C เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงโดยไม่แตกร้าวหรือทำให้ขาว; การทดสอบการควบแน่น—จำลองความแตกต่างของอุณหภูมิในการทำงานเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการเสียรูปหรือหยด และการทดสอบความปลอดภัยและกลิ่นสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับอาหาร เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์หรือการชะล้างสารพิษ

ข้อบกพร่องทั่วไปและมาตรการป้องกัน: การบิดเบี้ยวบนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ของตัวเครื่องมักเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงกดในการยึดที่ไม่เหมาะสม สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการปรับเค้าโครงช่องระบายความร้อนให้เหมาะสม ขยายเวลาการทำความเย็น และการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ รอยยุบและรอยยุบเป็นผลมาจากซี่โครงที่หนาเกินไปหรือแรงกดยึดไม่เพียงพอ การออกแบบโครงสร้างควรได้รับการปรับให้เหมาะสมและเพิ่มแรงกดดันในการยึดเกาะ เส้นสีเงินและความขุ่นของพื้นผิวเกิดจากความชื้นในวัตถุดิบ ต้องบังคับใช้โปรโตคอลการอบแห้งที่เข้มงวด รอยเชื่อมที่โดดเด่นสามารถบรรเทาลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และความเร็วในการฉีด เช่นเดียวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศของแม่พิมพ์ แฟลชและครีบมักเกิดจากแรงจับยึดไม่เพียงพอหรือการสึกหรอของแม่พิมพ์ ต้องเพิ่มแรงจับยึดและซ่อมแซมเส้นแยกของแม่พิมพ์

โดยรวมแล้ว หลักการสำคัญสำหรับการฉีดขึ้นรูปตัวเรือนพลาสติกสำหรับเครื่องทำไอศกรีมนั้นเกี่ยวข้องกับการควบคุมการเสียรูปที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ การรับประกันความเสถียรของมิติ การบรรลุมาตรฐานความปลอดภัยระดับอาหาร และการปรับปรุงความสวยงามของพื้นผิว ด้วยการควบคุมอย่างพิถีพิถันตลอดกระบวนการทั้งหมด—ซึ่งรวมถึงวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ พารามิเตอร์การประมวลผล และการตรวจสอบคุณภาพ—ตัวเครื่องจึงสามารถมั่นใจได้ว่าตัวเครื่องจะปราศจากการเสียรูป การแตกร้าว หรือสีเหลืองในระยะยาว แม้ว่าจะต้องเผชิญกับอุณหภูมิต่ำ ความชื้นสูง และสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนผันผวน ดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานและความสวยงามสำหรับเครื่องทำไอศกรีมทั้งเชิงพาณิชย์และในประเทศ

เราคือผู้ผลิตแม่พิมพ์เครื่องทำไอศกรีม โดยให้บริการการผลิตแม่พิมพ์ฉีดไอศกรีมคุณภาพสูง ตราบใดที่คุณต้องการปรับแต่ง/พัฒนาผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปเครื่องทำไอศกรีม คุณสามารถหาเราได้ เรามีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและเทคโนโลยีการผลิตที่ครบวงจร โดยให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่งสินค้า เราสามารถช่วยคุณในทุกลิงค์ ตราบใดที่คุณมาหาเรา เราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณและตอบสนองคุณในแง่ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ เวลาในการผลิต การเจรจาข้อมูล ฯลฯ

การทำแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ข้อกำหนดการขึ้นรูปพลาสติก

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนการทำธุรกรรม:

การทดสอบแม่พิมพ์:

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์

โรงงาน

เราเป็นโรงงานแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง โรงงานของเราเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เรามีประสบการณ์ 17 ปีในแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองแบบมืออาชีพและประสบการณ์การค้าต่างประเทศ 10 ปี เราคือผู้จำหน่ายแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเอง เราสามารถให้บริการแม่พิมพ์พลาสติกแบบกำหนดเองได้ โรงงานของเราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะตอบสนองคุณ

เรามีเครื่องจักรระดับไฮเอนด์มากกว่า 50 เครื่อง และวิศวกรและนักออกแบบหลายร้อยคน เราสามารถให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ - การทำแม่พิมพ์ - การผลิตผลิตภัณฑ์ - การบรรจุผลิตภัณฑ์ - การขนส่ง เรามีห่วงโซ่การผลิตที่สมบูรณ์ เราสามารถตอบสนองทุกความต้องการของคุณได้

บริการที่เรามีให้:

บริการแม่พิมพ์แบบกำหนดเองแบบมืออาชีพ การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การปรับแต่งแม่พิมพ์เป่า การปรับแต่งแม่พิมพ์แบบหมุน การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อ บริการการพิมพ์ 3 มิติ บริการการผลิต CNC บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ตามสั่ง บริการจัดส่ง

เรายึดมั่นในหลักการของคุณภาพก่อนและหลังเสมอ ในขณะที่มอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดแก่ลูกค้า พยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุดและลดเวลาในการผลิตให้สั้นลง เราภูมิใจที่จะบอกลูกค้าทุกคนว่าบริษัทของเราไม่เคยสูญเสียลูกค้าเลยนับตั้งแต่ก่อตั้ง หากมีปัญหากับผลิตภัณฑ์ เราจะหาวิธีแก้ปัญหาอย่างแข็งขันและรับผิดชอบจนถึงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

Q1: คุณเป็น บริษัท การค้าหรือผู้ผลิตหรือไม่?

ตอบ: เราเป็นผู้ผลิต

ไตรมาสที่ 2 ฉันจะได้รับใบเสนอราคาได้เมื่อใด

ตอบ: โดยปกติแล้วเราจะเสนอราคาภายใน 2 วันหลังจากที่เราได้รับคำถามจากคุณ

หากคุณเร่งด่วนมาก โปรดโทรหาเราหรือแจ้งให้เราทราบทางอีเมลของคุณเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้ก่อน

ไตรมาสที่ 3 ระยะเวลารอคอยสำหรับแม่พิมพ์นานแค่ไหน?

ตอบ: ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ โดยปกติระยะเวลารอคอยคือ 25 วัน

ไตรมาสที่ 4 ฉันไม่มีการวาดภาพ 3 มิติ ฉันจะเริ่มโปรเจ็กต์ใหม่ได้อย่างไร

ตอบ: คุณสามารถจัดหาตัวอย่างการขึ้นรูปให้เราได้ เราจะช่วยคุณในการออกแบบภาพวาด 3 มิติให้เสร็จสิ้น

คำถามที่ 5 ก่อนจัดส่งจะตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร?

ตอบ: หากคุณไม่ได้มาที่โรงงานของเราและไม่มีบุคคลที่สามมาตรวจสอบ เราจะเป็นเจ้าหน้าที่ตรวจสอบของคุณ

เราจะจัดหาวิดีโอสำหรับรายละเอียดกระบวนการผลิตให้คุณ รวมถึงรายงานกระบวนการ โครงสร้างขนาดผลิตภัณฑ์และรายละเอียดพื้นผิว รายละเอียดการบรรจุและอื่นๆ

คำถามที่ 6 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?

A: การชำระเงินแม่พิมพ์: เงินมัดจำ 40% โดย T / T ล่วงหน้า 30% การชำระเงินแม่พิมพ์ครั้งที่สองก่อนที่จะส่งออกตัวอย่างทดลองแรก ยอดแม่พิมพ์ 30% หลังจากที่คุณยอมรับตัวอย่างสุดท้าย

B: การชำระเงินการผลิต: เงินมัดจำล่วงหน้า 50%, 50% ก่อนที่จะส่งสินค้าขั้นสุดท้าย

Q7: คุณทำให้ธุรกิจของเรามีความสัมพันธ์ที่ดีในระยะยาวได้อย่างไร?

ตอบ:1. เรารักษาคุณภาพที่ดีและราคาที่แข่งขันได้เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราจะได้รับประโยชน์จากผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด

2. เราเคารพลูกค้าทุกคนในฐานะเพื่อนของเรา และเราทำธุรกิจและเป็นเพื่อนกับพวกเขาอย่างจริงใจไม่ว่าพวกเขาจะมาจากไหนก็ตาม